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發(fā)布時(shí)間：2020-12-21 06:34
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廢氣處理設(shè)備——工作原理介紹
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400℃，在進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水,
催化劑催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是︰活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。
廢氣處理設(shè)備的安全性是如何保障的？
隨著國(guó)家對(duì)廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于廢氣處理設(shè)備技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)有更多更好的技術(shù)可供選擇。
廢氣處理設(shè)備預(yù)處理高濃度廢氣。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃濃度，如冷卻反應(yīng)器或制冷回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置的排氣口；禁止將可燃蒸汽和下限以上的氣體排入排氣管系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測(cè)和分析每個(gè)排氣入口點(diǎn)的可燃濃度。每個(gè)廢氣吸入點(diǎn)的可燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在下限以下，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)在正常或異常工作條件下檢測(cè)。
廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介
廢氣處理設(shè)備對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，分析各車間產(chǎn)生的廢氣，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)單獨(dú)處理。有害物質(zhì)(如活性炭、疊氮化物等。)可能沉積在廢氣管道中，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。在排氣管的設(shè)計(jì)和安裝過程中，應(yīng)考慮一定的坡度，以消除滲漏，避免過多的污水積聚，造成排氣管變形和過多的殘留混合物，造成二次；滲出液經(jīng)常被排出。排氣管中的所有危險(xiǎn)點(diǎn)(如支管與歧管相連)都應(yīng)設(shè)置排氣板，以減少大量性氣體返回反應(yīng)釜和連鎖反應(yīng)。
廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)
1.熱效率≥95%，可高達(dá)97%；VOCs去除率≥98%；
2.可配置捕集室或多室配置，去除率可達(dá)99%以上；
3.VOCs濃度在2g/Nm3左右，則系統(tǒng)能量自平衡，不耗費(fèi)然氣；
4.采用陶瓷蓄熱體；內(nèi)保溫采用折疊式陶瓷保溫棉；
5.采用三疊盤提升閥進(jìn)行的氣流切換，減少漏氣；
6.PLC控制，觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；系統(tǒng)安全性佳；
7.根據(jù)VOCs濃度及工況熱需求狀況，使用多種余熱 回收形式，可進(jìn)行多級(jí)換熱。
