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異型管廠的輥式成型方法

將帶材在多機架的輥式連續成形機上，按照一定的孔型系統逐漸連續彎曲成要求形狀和規格的管筒變形過程。輥式連續成形機的機架一般為二輥式，大管徑異型管廠也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處，它起導向作用，使成形過程中帶材運行穩定不竄動;同時，通過孔型設計對管坯邊緣進行側面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應力，以防止異型管廠焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷異型管廠表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結構。為使焊縫對正異型管廠體中軸線，在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優點的前提下開發的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：1.充分發揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用，可提高成形質量;2.孔型公用性強，適應規格范圍廣，調整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩定;4.立輥變形接觸區短，單位能耗低;5.設備簡單;6.適用于中小型異型管廠生產。

如何防止異型管廠轉爐的噴濺？

一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現返干現象，影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象，噴濺也嚴重。為了防止異型管廠中期爐渣返干，應該適當提槍。

二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺的方法，如應有適當的爐底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發現爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管廠轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續加人石灰就應當適當降槍，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。

異型管廠材料的鑒別

化學成分不同的異型管廠材料，其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征。可以對異型管廠材料進行一般的鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種：

（一）中碳鋼

中碳鋼異型管廠比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細，沒有塑性明顯變形的現象；

（二）白口鑄鐵

非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細；

（三）灰口鑄鐵

灰口鑄鐵異型管廠容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松；

（四）高碳鋼

斷口呈銀白色，平整，沒有塑性變形的現象，顆粒很細；

（五）低碳鋼

由于含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應先鋸開缺口后再進行敲擊。低碳鋼異型管廠的斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻的顆粒，斷口邊緣有明顯的塑性變形現象存在。

高頻焊接對異型管廠質量的影響

在異型管廠高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對異型管廠焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的異型管廠體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型管廠金屬飛濺而形成縮孔。可以通過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型管廠管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優良的異型管廠；

（二）異型管廠焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型管廠坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；

（三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于異型管廠內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型管廠筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使異型管廠產生裂紋；

（四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與異型管廠同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視異型管廠的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區寬，使得異型管廠焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。