長春焦化脫硫廢液提鹽值得信賴【大成德廣】

焦化脫硫廢液提鹽的優勢體現在哪些方面

  這個焦化脫硫廢液提鹽工藝同時配套了再生工藝和脫氨工藝設備；再生工藝使脫硫脫氰吸收的富液在再生塔內吸收空氣中的氧氣得到再生，生成單質硫泡沫和再生液，再生液回脫硫塔繼續循環使用，用過的空氣被排放，并夾帶再生液中的氨同時被一同排放到大氣中，生成的單質硫泡沫經高溫熔融成液態硫再成型，作商品出售，在這個硫泡沫熔融過程中排放部分HPF脫硫廢液。脫氨工藝是以進入脫氨飽和器形成酸性循環吸收液與煤氣充分接觸吸收煤氣中的氨，在飽和器內形成硫酸銨結晶體并經過分離、烘干、包裝得成品硫酸銨。

  焦化脫硫廢液提鹽工藝優點體現在三方面：① 堿源來自煤氣，無需外加；② 工藝簡單、設備較少、易操作維護；催化劑活性高、消耗量小、運行成本低、綜合經濟效益好；③ 脫硫脫氰，脫硫效率達 98%，脫氰效率達 80%。其不足之處主要在于：脫硫過程中會產生脫硫廢液，此亦為濕法脫硫的共有弊端。脫硫廢液中含有大量高毒、高腐蝕性硫氰酸鹽、硫酸鹽和硫酸鹽等無機鹽以及硫磺、焦油和催化劑等數種雜質，焦化脫硫廢液提鹽其成分相當復雜，屬于典型的難降解、有毒有害高濃度廢水 。表 1 為 HPF法產生的典型脫硫廢液的部分水質指標 ，表 2為典型脫硫廢液中副鹽的化學組成及其含量。

為什么說需要進行焦化脫硫廢液提鹽技術的更新

  焦化的焦化脫硫廢液提鹽處置及綜合利用一直是鋼鐵行業的環保難題。積極應用新技術——脫硫廢液提鹽技術，在焦化廠建設脫硫廢液提鹽工程。經過兩個月的連續施工，焦化脫硫廢液提鹽項目于2月中旬完工并試投運。投運后，該項目產生的氨水補充到脫硫系統，降低了脫硫系統氨水的消耗，產生的蒸汽冷凝水回收到循環水系統。該項目運行后，每天可處理廢液50噸，產生20噸工業鹽，回收30噸氨水；項目投產后引起了行業的廣泛關注。目前，這一項目工程技術經驗，有意將這一環保綠色工程進行市場推廣。

  由于帶有焦化脫硫廢液提鹽的煤進入焦爐后，在高溫下仍然會轉化成和等含硫化物，終還是要回到脫硫廢液當中。脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強力的殺菌效果，無法進行生化處理，所以傳統處理方式存在很大的弊端，不僅影響焦炭的質量，污染地下水，而且增加煉焦能耗，嚴重制約企業的長期穩定運行和可持續發展。

  焦化脫硫廢液提鹽新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫酸根轉化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質分離，然后沉淀中結合的硫氰根轉化為附加值較高且工業用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續作為脫硫液對焦爐煤氣進行脫硫，如此脫硫液可反復循環使用。

一般工廠會選擇什么焦化脫硫廢液提鹽方式

  在煤氣焦化脫硫廢液提鹽領域擁有多種技術：脫硫廢液提鹽技術，催化氧化法提精鹽技術，傳統提鹽硫酸銨(新的固廢)轉化硫酸銨技術，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術可以滿足焦化企業在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。脫硫廢液提鹽技術，催化氧化法提精鹽技術，傳統提鹽硫酸銨(新的固廢)轉化硫酸銨技術，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術可以滿足焦化企業在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級需求。目前國內一些大型焦化廠的焦化脫硫廢液提鹽工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。

  在焦化脫硫廢液提鹽過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率大大降低，脫硫液變為脫硫廢液。此時，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續正常運行。產生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這樣不僅對環境污染嚴重，而且對設備腐蝕嚴重，污染空氣及地下水。而且，脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有很強的殺菌作業，無法進行生化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大弊端，不僅影響焦炭質量，污染地下水，而且增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業長期穩定運行和可持續發展。