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齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

工序的內容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒條加工方法有哪些？

1、滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因為齒數很少(單頭滾刀齒數K=1)，牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動，當滾刀旋轉時，相當于一個齒條在軸向移動，這個移動就相當于假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。

(2)滾刀和被加工齒輪嚴格保持一對螺旋齒輪嚙合的運動關系。

精工機械專業生產齒條齒輪齒條行業

精工機械專業生產齒條 齒輪齒條行業跟著產業化與信息化的融合,現代齒輪傳動信息化與機電一體化的特征愈加顯著.中國齒輪行業呈現出設計信息化,裝備智能化,流程自動化,治理現代化的發展趨勢.精益出產,靈敏制造,虛擬制造,網絡化制造等新的出產方式將在工業進級中廣泛普及.中國齒輪企業正在從規模速度型轉變為立異效益型,轉入科學發展的新階段. 為此,中國齒輪專業協會專家委組織海內著名專家,正在編纂出版《齒輪企業立異設計與數控化技術改造指南》一書,為泛博齒輪企業立異設計與進級,改造,提供解決方案.為海內外齒輪專用裝備制造,提供宣傳平臺.為齒輪企業與齒輪數控裝備企業,搭建一個合作橋梁,以推動中國齒輪行業數控化,信息化發展.