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微型立銑刀的特點(diǎn)

    隨著科學(xué)的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負(fù)荷。

    另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細(xì)長的彈性刀桿得到補(bǔ)償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點(diǎn)，如果你加工的材料符合以上的幾點(diǎn)要求，你可以考慮一下微型立銑刀。

刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問題

    在加工金屬加工時，因?yàn)楸患庸さ牟牧媳惹邢鞯毒哕浐芏唷６覐?fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同。切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復(fù)合材料加工時，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具來切削。

    同時，在加工復(fù)合材料時也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時由于金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過大。

加工不銹鋼用什么銑刀好？

    不銹鋼是工業(yè)和日常生活使用較多的金屬材料,那加工不銹鋼選用什么銑刀好呢？使用過鎢鋼銑刀的都說好。

    我們都知道在加工不銹鋼過程中經(jīng)常會遇到很多難點(diǎn)比如：加工硬化嚴(yán)重、切削力大、切削溫度高、切削不易折斷、刀具易磨損嚴(yán)重等問題。這時候選擇一把品質(zhì)穩(wěn)定的刀具尤為重要，在德國khc品牌中KS系列鎢鋼銑刀應(yīng)用特殊幾何角度設(shè)計(jì)、耐熱性更好的鍍層技術(shù)、穩(wěn)定性極高等特點(diǎn)、適用于不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難切削材料加工。