吸頂燈吹塑燈罩生產基地「悅而實業」

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，為大型專業設計制作吹塑制品的企業，各類專業技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發制作到產品生產一站式服務。

吹塑中，型坯是在較高壓力下經過機頭成型并在高壓(少數爲0.2-1.0MN)下吹脹的，因此制品的剩下應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的功能較高，具有較好的運用功能。由于吹塑模具僅由陰模構成，故經過雜亂地調理機頭模口空隙或擠出條件即可改動制品的壁厚，這對無法事后準確計算所需壁厚的制品很有利。優化的工藝參數能夠進步出產功率，下降原材料耗費，優化產品的歸納功用。

吹塑產品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正份額下降，嚴峻時會導致制品作廢。吹塑制品變形不但對制品質量晦氣，并且還對吹塑制品的產值及出產成本晦氣。因而，吹塑制品變形缺點的處理是各個塑料加工企業在技術方面討論的一個重要課題。

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。

多層吹塑是使用多層復合型坯，經吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實現各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。

原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。間歇式擠出吹塑則適用于出產大型吹塑制品，常用于出產高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑技術得到了更快的發展，已從單層吹塑發展到雙層和多層吹塑。吹塑成型工藝出現了擠出吹塑、注射吹塑以及擠出或注射拉伸吹塑等多種新工藝。計算機模擬技術在吹塑成型工藝中也發揮了越來越重要的作用，計算機CAE/CAM技術日益成熟。

吹塑成型制品沖擊著傳統材料市場，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發展。