熱處理石墨模具生產(chǎn)廠家性價比出眾

服務(wù)承諾

1、所有原材料均提供具體參數(shù)和合格證書，品質(zhì)耐用有保障

2、免費提供專業(yè)技術(shù)咨詢，并根據(jù)客戶需求制定合理的定制方案

3、生產(chǎn)流程中嚴苛質(zhì)檢，層層把關(guān)，確保品質(zhì)

4、自有倉儲，貨源穩(wěn)定，準(zhǔn)時交貨，不逾期

5、大品牌物流，包裝安全、破損包換

6、一周內(nèi)檢測產(chǎn)品性能，有誤差可再加工或調(diào)換

國內(nèi)五家大型石墨原料廠家一級代理商，兩家石墨原料廠家控股股東，源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量

進口/國內(nèi)高品質(zhì)石墨原材料，高中低端型號齊全，滿足用戶多元化材質(zhì)需求

源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按照客戶提供圖紙量身定制，合理規(guī)劃產(chǎn)品用料，毛料廢料少，無誤差

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

產(chǎn)生的原因

1)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)

4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

預(yù)防措施

1)嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。