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發布時間：2020-10-17 10:20
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現有硫化機打壓裝置是利用電動泵向硫化機打壓板中打水，達到硫化膠
帶接頭所需的壓力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接電動泵電源。為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護工事，應對這些容器進行風險評估。若 在硫化時停電，將會影響膠帶接頭的質量，甚至造成膠帶接頭報廢。②電動 泵易出故障，影響施工接頭的進度。③現場操作繁瑣，需要電修工、機修工 配合。需要運輸體積較大的電動泵。上述幾種因素造成施工進度慢。 發明內容
為了解決現有硫化機利用電動泵打壓施工進度慢、易受停電等因素的影 響、操作繁瑣的不足，本實用新型提供一種硫化機打壓裝置，它不用電動泵 打壓，結構簡單，操作簡便，施工進度快、不受停電等諸多因素影響。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是
硫化機打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。多通裝置的主接口與 水閥聯接，水閥的另一端與井下供水管路連接。多通裝置有一個接口接壓力 表，其余接口接打壓管，打壓管接硫化機的打壓板。
本實用新型的有益效果是
① 本打壓裝置是直接利用礦井井下供水管路的水壓為硫化機打壓，使用 安裝簡捷方便，不需要外接電源，對現場職工操作要求低。
② 本打壓裝置取代以往的電動泵等打壓裝置，成本降低，節約電能；同 時，也避免了電源故障影響膠帶接頭的施工進度和硫化質量。
③ 結構簡單可靠，體積小，易搬運。是可靠、環保、經濟型的新產品。
1. 任何穩壓時間都不得少于作業指令上指1定的時間。根據試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。
2. 試壓持續期間，任何人不得進入試壓區。
3. 試壓合格標準為：在指1定的試壓持續期間壓力不變，且無明顯泄露。
4. 在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。
5. 在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。
6. 在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。
7. 在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。
00001. 所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。
壓力泄露檢
為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。當然，還有比較復雜的檢驗方法，下面指出的方法是針對比較復雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：單流閥試驗壓力公稱壓力從0。在這種情況下，進入試壓區之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：
所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發現泄漏點。
僅允許一人進入試壓區。
另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。
不得在試壓件上開展任何工作。
不得緊固或調整任何部分。
在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。
本泵由電機經繞性聯軸器，傳動蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動滑塊、滑塊體動作帶動四柱塞作直線往復運動。是由微處理器對儀表零點漂移、溫度漂移、非線性等進行自動補償，確保儀表使用條件內的高精1確度。 當接通電源啟動時，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動作，液壓介質經濾網、吸水管、吸水閥進入液壓腔內，當壓出行程時，關閉吸水閥，使液壓介質匯集到向外輸出型腔內；當關閉，開關(件9)后，便向被測容器輸液增壓，達到測試目的。測試壓力由高壓溢流閥調節達到，逆時針打開開關便卸荷，測試結束。
