江蘇兩輥卷板機(jī)廠家值得信賴 馬鞍山領(lǐng)協(xié)鉚釘機(jī)廠家

兩輥卷板機(jī)的操作注意事項(xiàng)

1兩輥卷板機(jī)工作間斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。

2上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。

3卷圓機(jī)必需有專人負(fù)責(zé)治理。

4職員必需認(rèn)識(shí)卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)機(jī)能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)治理職員同意后，方可進(jìn)行操縱。

5卷圓機(jī)操縱時(shí)，嚴(yán)禁手、卷板機(jī) 腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。

6開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

7多人協(xié)同功課必需要有專人指揮。

8工作場地禁止亂堆工件及雜物，卷板機(jī) 做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。

9卷圓機(jī)功課完畢，應(yīng)堵截電源，卷板機(jī) 并鎖好電源箱。

兩輥卷板機(jī)的工作能力

兩輥卷板機(jī)的工作能力是指板材在冷態(tài)下，按規(guī)定的屈服極限卷制大板材厚度與寬度時(shí)小卷筒直徑的能力。國內(nèi)外采用冷卷方法較多。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對(duì)板材的質(zhì)量要求較高金相組織一致性要好。當(dāng)卷制板厚較大或彎曲半徑較小并超過卷板機(jī)工作能力時(shí)，在卷板機(jī)允許的前提下可采用熱卷的方法。有些不允許冷卷的板材，熱卷剛性太差，則采用溫卷的方法。

卷板機(jī)的運(yùn)動(dòng)形式可以分為主運(yùn)動(dòng)和輔運(yùn)動(dòng)兩種形式的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是指構(gòu)成卷板機(jī)的上輥和下輥對(duì)加工板材的旋轉(zhuǎn)、彎折等運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)完成卷板機(jī)的加工任務(wù)。輔運(yùn)動(dòng)是卷板機(jī)在卷板過程中的裝料、下料及上輥的升降、翹起以及倒頭架的翻轉(zhuǎn)等形式的運(yùn)動(dòng)。

液壓兩輥卷板機(jī)的特點(diǎn)

液壓兩輥卷板機(jī)采用整體式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡單，移動(dòng)方便。除此之外，液壓兩輥卷板機(jī)的特點(diǎn)有：

1、電器控制保護(hù)，設(shè)有壓下和升降限位光電開關(guān)，保護(hù)設(shè)備因誤操作而損壞。

2、副杠限位處設(shè)有光電限位開關(guān)，上輥升至取筒位置自停。

3、整體式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡單，移動(dòng)方便。

4、主要結(jié)構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效處理 拋丸處理，使設(shè)備表面更加精美、結(jié)構(gòu)件不變型。

5、工作輥軸頭鏡面加工，增加強(qiáng)度，提高設(shè)備壽命。

兩輥卷板機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

兩輥卷板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、兩輥卷板機(jī)的加工速度快；

2、兩輥卷板機(jī)在一次行程中高精度成型；

3、板坯即使是經(jīng)過沖孔、切口、起伏成型等加工，也不致產(chǎn)生折裂及不規(guī)則翹曲等；

4、兩輥卷板機(jī)卷制板坯時(shí)不會(huì)使板坯產(chǎn)生皺折，不會(huì)在制件表面造成劃痕；

5、如果把兩輥卷板機(jī)的輥輪的壓下量取大，即使兩個(gè)輥輪的間距有所變動(dòng)而制件的直徑也不發(fā)生變化，因此設(shè)備精度不是很高也行，使用的是簡單的裝置等等。

兩輥卷板機(jī)的缺點(diǎn)是:

1、兩輥卷板機(jī)不適用于多品種小批量生產(chǎn)，因?yàn)槎骶戆鍣C(jī)相對(duì)于制件直徑的每一個(gè)變化都需要制作導(dǎo)向輥輪；

2、不能做厚板的加工。

卷板機(jī)是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機(jī)器設(shè)備，此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構(gòu)造及機(jī)器打造等上面。隨著航空航天、汽車、機(jī)車車輛、儀器儀表、造船等行業(yè)的日益發(fā)展壯大，對(duì)卷板機(jī)的需求量日趨增大，卷板精度要求越來越高。而隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的精度要求越來越高，相應(yīng)的對(duì)卷板機(jī)的性能、質(zhì)量等各方面的功能、可靠性、安全性、自動(dòng)化等提出了更高的要求。