超聲波提取罐生產(chǎn)廠家品牌企業(yè)「雙和超聲」

超聲波提取罐生產(chǎn)廠家

超聲波提取罐優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品采用了全數(shù)字式技術(shù)，數(shù)顯時(shí)鐘控制、數(shù)顯功率可調(diào)、數(shù)顯低頻調(diào)制

超聲波提取優(yōu)點(diǎn)

1.提取:超聲波獨(dú)具的物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，使中藥有效成分提取更充分，提取率比傳

統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50-500%;

2.提取時(shí)間短:超聲波強(qiáng)化中藥提取通常在24-40分鐘即可獲得l佳提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短2/3以

上， 藥材原材料處理量大;

3.提取溫度低:超聲提取中藥材的l佳溫度在40-60℃，對(duì)遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中有效成分具有保護(hù)

作用，同時(shí)大大節(jié)能能耗;

要說(shuō)超聲波中藥提取罐為何會(huì)越來(lái)越深受各制藥行業(yè)及醫(yī)l藥科研院所的青睞，這與其優(yōu)異的提取功效是分不開(kāi)的。但也有部分企業(yè)在實(shí)際加工生產(chǎn)的過(guò)程中，提取質(zhì)量與效率并不是很理想。一般情況下，超聲處理時(shí)間在20~45min以?xún)?nèi)即可獲得較好的提取效果。一般而言，影響超聲波中藥提取罐提取效率的因素主要包含藥材的粉碎程度、設(shè)備的提取時(shí)間、設(shè)備的提取溫度等

藥材粉碎度的影響

提取時(shí)間的影響

提取溫度的影響

所以，在提取工藝考核時(shí)要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標(biāo)，在設(shè)備操作時(shí)，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過(guò)熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒(méi)有夾層加熱的多功能提取罐時(shí)，可采取強(qiáng)制循環(huán)的方式來(lái)消除提取罐底部的過(guò)熱區(qū)域和藥材冷堆。第四，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)要在水洗、水循環(huán)后再安裝，這些儀表的位置可先用相同尺寸的管子臨時(shí)代替。

總之，要想更好地提升超聲波中藥提取罐設(shè)備的提取效率，還需相關(guān)操作人員定要在實(shí)際使用的過(guò)程中做到具體問(wèn)題具體分析，對(duì)于不易提取的藥材，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)提取時(shí)間；對(duì)于不耐高溫的藥材，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行降溫，以便能夠更好地確保藥材中有效成分的提取效果

小型超聲波提取罐為何提取效果不佳超聲波提取罐生產(chǎn)廠家

小型超聲波提取罐為何提取效果不佳超聲波提取罐生產(chǎn)廠家

加熱方式

實(shí)驗(yàn)室采用下加熱為主，加熱產(chǎn)生的蒸汽可以充分穿過(guò)所有藥材。而多能提取罐是側(cè)加熱，產(chǎn)生蒸汽的部位較為靠上，不能充分穿過(guò)所有藥材，只能穿過(guò)上部藥材。功率小且利用率低，造成多能提取罐中產(chǎn)生的揮發(fā)油蒸汽很少。精油廠專(zhuān)門(mén)用于提油的設(shè)備采用從下方通入純蒸汽，蒸汽利用率較高，往往能達(dá)到比實(shí)驗(yàn)室揮發(fā)油測(cè)定器更高的收率。超聲波中藥提取罐的日常維護(hù)及保養(yǎng)：要想更好地減少以上故障的發(fā)生率，在實(shí)際使用該提取設(shè)備的過(guò)程中還需按照下列方法及時(shí)做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。<br />

冷凝的溫度

實(shí)驗(yàn)室冷凝后，芳香水溫度較高，因?yàn)槔淠姆枷闼诶淠魅肟谟直徽羝訜崃艘淮危瑴囟仍诰攀纫陨稀＞蛷S冷凝溫度較低，但也不能太低，往往四五十度較為常見(jiàn)。太低小油滴間融合不好，不容易變成大油滴，后工序油水分離不好。多能提取罐因功率小，而冷凝效果相對(duì)太好，溫度太低，也影響了提取分離效果。以1000毫升燒瓶、電熱套380瓦、加藥100克計(jì)，如果投料200公斤，加熱功率需要760千瓦。

油水分離器結(jié)構(gòu)是否合理

實(shí)驗(yàn)室揮發(fā)油測(cè)定器結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，但是，相對(duì)于其芳香水的流量和高度差來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)是合理的。如果大生產(chǎn)上用如此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的油水分離器，較大的水流，較高的落差，會(huì)使液面處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)中，根本不能分離出油來(lái)。所以，必須借鑒精油廠的油水分離器結(jié)構(gòu)，并加以?xún)?yōu)化，才能較好的進(jìn)行油水分離。但也有部分企業(yè)在實(shí)際加工生產(chǎn)的過(guò)程中，提取質(zhì)量與效率并不是很理想。