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應用廣泛,互換性強,結構緊湊.推環由傳動搭子卡住,防止彈簧脫落.性能可靠,廣泛應用于石油化工泵中。

材料組合

密封磨面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁

輔助密封: 氟橡膠、乙丙膠、硅橡膠、PTFE

金屬構件: 不銹鋼

運行參數

規 格: 14～200 mm

壓 力: ≤2.5 Mpa

溫 度: -50～220℃

所以剖分式機械密封至今未能得到更廣泛的應用，或只能應用于工作參數較低的場合。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。隨著機械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發展，使得機械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應)及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領域。

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由于密封零件失效造成的化工機械密封泄漏， 實際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產生的。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現。基于此，化工機械密封進行O 型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O 型橡膠圈時，可能的使用截面積大的

對于雙端面機械密封來說，其內端面和介質接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。不必使得雙端面內端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機械密封的需要，同時可以使得成本降低。