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鋼結構防腐施工過程中的注意點

（1）、嚴格控制施工環境溫度，環境溫度應控制在12~30。C，濕度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

（2）、鋼構件基層處理一定要徹底，尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度。

（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質量的關鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻，附著牢固，如見大顆粒應鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產生較大的收縮應力而卷起脫皮。儲罐防腐——合金罐防腐：對于罐內壁防腐一般情況下不需要涂料涂裝，則罐外壁防腐則需要根據作業要求是否需要涂料涂裝。

（4）、在鋼構件轉角、孔口、螺栓等部位，噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環節，造成隱患，應在施工時特別加強處理。噴涂時要旋轉噴涂。孔口等部位襯玻璃鋼時可增加1~2層玻璃布，翻邊處要剪開緊貼。

（5）、由于閘門鋼構件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度，所以在設計玻璃鋼防腐層時要及時適當調整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 。

（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區。在制作閘門時要考慮在水位線以上的鋼構件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時修補，凝固后下水。

鋼結構設備防腐除銹要求

鋼結構防腐工程因所處的工作環境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹質量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結構的防腐效果。但防腐材料的選用和質量的好壞也是鋼結構的防腐效果和使用壽命的重要一環。

鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。除銹及施涂工序要協調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。內壁施工方案與外壁相近保溫施工保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0。

鋼結構防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。水噴砂機是將水射流和噴砂兩項技術組合起來，同時具備水射流的環保、防爆特性和噴砂的優越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。