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慢走絲機床屬于數(shù)控機床中機械自動化程度較高的機械

沙迪克慢走絲主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。

4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未限開關內(nèi)，當絲桿位移將限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

加工工件精度較差

1.線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導輪及軸承。

2.對滑動絲桿螺母副，應調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

3.齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

4.步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電壓是否正常。

5.加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

沙迪克慢走絲分孔中心

兩邊分中:先取左邊一點,設為零G92XY,再取右邊的一點→在MDI中輸入T90回車G82X或Y回車 G97X或者G97Y→按綠鍵ENT執(zhí)行,即完成了兩邊分中。至于取某一點的數(shù)方法，可以用G80或G01。

取數(shù)時特別注意:G80時，一定要先按走線；G80或G01時，一定要用C777條件。

沙迪克慢走絲電參數(shù)的解釋

ON:設定一次放電的脈沖時間，也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“ON”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。

OFF:設定放電停止時間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時 間。放電停止時間越短，一定時間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高.但是，如果時間過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。