水簾噴漆設(shè)備廠家電話規(guī)格齊全「天之助涂裝」

噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時(shí)候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時(shí)候需要知道的安全措施。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時(shí)候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。

人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成最終涂層，粉末附著力強(qiáng)，耐腐蝕，耐老化。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。

去除工件表面粘附的脫脂液

通過常溫工業(yè)用自來水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自自來水直噴的噴淋水；

c.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。

噴涂設(shè)備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密 度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。

粉的專業(yè)知識(shí)

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，進(jìn)行攪拌和混合，然后進(jìn)行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時(shí)間下，使配方組份達(dá)到初聚合以及充分潤色，再通過冷 卻壓成薄片后進(jìn)行粉碎，依粒度分布要求進(jìn)行粉碎、分級、過篩和包 裝。涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)少量的限制。