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發布時間：2020-08-22 16:35
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工業油漆遮蓋力差的原因
1.由于研磨、拋光過度，減小了色漆層的厚度。
2.顏料的投放比例足夠，但是研磨細度不夠的話會影響顏料的鋪展性能、展色性從而影響遮蓋力。
3.顏料的投放比例足夠、研磨細度也足夠，也許是因為顏料的展色性和遮蓋性能已經到達極限，可以嘗試更換更好的顏料。
如何預防油漆等涂料遮蓋力差
1.使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當、平整均勻。
2.噴漆室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意不可接近區域的噴涂質量。
3.要將油漆徹底混合均勻。
4.禁止對漆膜拋光過度。要特別注意邊角區域。
5.延長研磨時間或者改進研磨方式。
6.更換性能更好的顏料。
?防腐顏料的緩蝕作用
很多地方都需要用到防腐顏料，那么防腐顏料有什么作用呢？今天我們來看一下防腐顏料的緩蝕作用。
對一般的防腐底漆而言，它的防銹作用除依靠物理屏蔽作用外，在很大程度上還依靠防銹顏料的作用。如果水滲透到涂層內部進行腐蝕，鉻酸鋅、磷酸鋅、偏磷酸鋅等防銹顏料就會起到緩蝕作用。工業油漆呈現不干或慢干的問題：主要原因：1、烘烤溫度和自干時刻不行，尤其是在冬季，油漆需要烘烤，或許自干的情況下，時刻不充足。以鋼鐵用環氧磷酸鋅防銹底漆為例，環氧磷酸鋅防銹漆中普遍采用了磷酸鋅作為防腐顏料。磷酸鋅本身是水合物，具有形成堿式絡合物的能力，這種絡合物與漆基的極性基團（羥基或羧基)進一步絡合，生成穩定的交聯絡合物，不僅增強了漆膜耐水性和附著力，同時可在鐵基體上形成牢固的鐵-鋅-磷酸鹽絡合物，阻止銹的形成和發展，降低了鋼鐵的腐蝕速度。
水性工業漆施工要點分析
水性涂料通常由水性樹脂、顏填料、助劑、水（溶劑）組成，然而部分水性涂料中還可能因為樹脂合成時的帶入或出于配方設計的需要，而含有部分的有肌溶劑。
涂層難點：
一、水性底漆
1、現場施工性，流掛、閃銹等；
2、漆膜性能；
3、與底層的配套性。
二、水性面漆
1、現場施工性，流掛、極限起泡等；
2、與膩子的配套性及對膩子的遮蓋性；
3、漆膜外觀，光澤度、鮮映性、豐滿度；
4、漆膜的可修補性，如打磨性、耐蠟拋光等，以及后期用水性漆或者溶劑型修補漆，水性漆修補往往會出現干性慢，修補周期長的問題，同時容易出現修補邊緣色差的出現；如用溶劑型修補，可能會出現修補位置溶脹的問題，這就要求水性漆的耐溶劑型要及好。
施工”改變”1、克服常規油性漆噴涂中的慣性，調整溶劑型漆施工時的操作習慣；
2、濕膜外觀的判斷，不需要直接噴涂至表面流平；如果按原有習慣直接噴涂至表面流平，會產生漆面流掛；
3、涂層間的表干時間要求嚴格，必須待上一涂層表干至亞光后，方可進行下一涂層的噴涂，否則漆面失光、流掛明顯，遠遠高于溶劑型漆；
4、水性漆在溶劑 （水分）揮發過程中，固含的上升規律與油性漆差別巨大。
水性工業漆常見問題及解決方法歸類
水性工業漆經常被應用于工程機械、軌道交通、汽車、防護等領域，這些領域對于水性工業漆的質量和施工也有著嚴格的要求。
一、隆起：
隆起也稱為浮皺。在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現不同的形狀。
成因：
1、底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由于夾層效應的影響，導致再噴涂的涂料無法附著。
2、二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層涂料充分的干燥時間，導致濕漆面中的水分侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
修正方法：
如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。
二、濕印或涂層下蠟痕
從漆層表面可以看到底層有污染區的輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。
1、噴涂前沒有對底層表面進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物質沒有徹底清除。
2、以前的漆層干燥或舊漆層的缺陷未去除。
如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。
