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如何防止厚壁無縫管的斷裂？

厚壁無縫管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，厚壁無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔厚壁無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔厚壁無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于厚壁無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

解析厚壁無縫管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：厚壁無縫管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁無縫管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜厚壁無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁無縫管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁無縫管。含硅1－4%的低碳厚壁無縫管，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽厚壁無縫管片。硅量增加，會降低厚壁無縫管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁無縫管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁無縫管”，較一般厚壁無縫管量的厚壁無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁無縫管的淬性，改善厚壁無縫管的熱加工性能，如16Mn厚壁無縫管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁無縫管中有害元素，增加厚壁無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫管中含磷量小于0.045%，厚壁無縫管要求更低些。

厚壁無縫管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（厚壁無縫管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導致厚壁無縫管產(chǎn)生表面裂紋。