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反應釜損壞時的實用維修方法

故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；

3、超過設計zui低的允許厚度，需更換本體。

反應釜機械密封日常維護、保養

機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；

機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。

反應釜

一、磨損

生產中使用的鋁土礦、鋁酸鈣等粉狀原料，不溶于鹽酸的雜質含量高，在連續快速攪拌反應10小時以上的情況下，特別是在攪拌器和反應釜內壁中部反應介質快速流動的區域，磨損較大。　

二、熱應力損傷

搪瓷反應釜的材料由搪玻璃和鋼板組成，熱膨脹系數和延伸率差異較大。搪玻璃與殼鋼板粘接在一起，當溫度變化時，會產生不同的變形。PACS絮凝劑的生產溫度約為110℃，反應過程中產生的熱應力必然會損壞或破壞搪玻璃。　

三、靜電荷擊穿

靜電荷對搪玻璃的破壞主要基于以下理論：任何物質(絕緣體或導體)與絕緣體接觸，分離時在其界面產生靜電荷。產生電荷的數量和極性與兩種接觸材料的介電常數、電導率、厚度、接觸緊密度和分離速度有關。由于釜內產生PACS絮凝劑，懸浮物與搪玻璃產生強烈摩擦，懸浮物本身也相互摩擦，產生大量的靜電荷。高靜電勢對搪玻璃有強烈的作用擊穿，導致搪玻璃點蝕。　

　四、析氫腐蝕

搪瓷反應釜的夾套或盤管使用一段時間后會結垢生銹，導致金屬析氫腐蝕。其機理如下:陽極反應Fe=Fe2 2e，陰極反應2H 2e=H2以相同的腐蝕電位Ecorr和相同的腐蝕電流Icorr(腐蝕速率)在整個金屬表面均勻反應。當氫氣積聚到一定程度形成一定壓力時，搪玻璃就會發生類似魚磷狀。