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發布時間：2020-12-02 05:57
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高鉻磚的性能及應用范圍
高鉻磚是以工業級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優、高溫體積穩定性好等特點。
高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數字為三氧化一鉻的質量分數。
高鋁磚有哪些種類普通
高鋁磚有哪些種類
普通高鋁磚按理化指標分為LZ-48、LZ-55、LZ-65、 LZ-70、LZ-75、LZ-80、LZ-55G、LZ-65G、LZ-75G九個牌號。牌號中L、Z為鋁、磚的漢語拼音首字母，數字為氧化鋁質量分數，其后的G代表高爐用磚。
低蠕變高鋁磚按理化指標分為DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七個牌號。牌號中D、R、L為低、蠕、鋁的漢語拼音首字母.數字為蠕變率試驗溫度的1/10。
高鋁耐火磚的形狀尺寸應符合GB/T 2992.1、GB/T 20511、YB/T 2217、YB/T 4198、YB/T 5012和YB/T 5018的規定，亦可按需方提供的圖紙進行生產。
高鋁磚的燒結溫度有哪些
高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）
高鋁磚的燒結溫度有哪些：
200℃以下，坯體內殘余水分的排除；
200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；
1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）
不同燒結溫度下生產的高鋁磚產品在性能方面會有一定的區別，所以廠家在生產時一定要注意掌握好不同階段的燒結溫度，使其性能得到好的狀態。
高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成
高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成，與液體粘結劑按一定比例調制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學成分應與所使用的耐火制品的耐火度與化學成分相適應。調 制好的高鋁磚用耐火泥漿應有一定的常溫粘結強度，較高的高溫抗折、抗剪強度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鉻磚的抗煤渣的侵蝕 (1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。 (2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。 (4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。 (5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。 調制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則。 ①砌筑高鋁磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結時間、初凝時間、稠度及用水量。 ②調制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。 ③調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。 已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經初凝的泥漿不得繼續使用。 ④調制泥漿時要保證規定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。
