鋁合金微弧氧化設備規格尺寸,日照微弧氧化工藝

       微弧氧化技術又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積，實質上是一種高壓的陽極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術。該工藝是在適當的脈沖電參數和電解液條件下，使陽極表面產生微區等離子弧光放電現象,，陽極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時又受電解液冷卻作用， 進而在金屬表面原位生長出陶瓷質氧化膜的過程。在手機中框，筆記本殼體，飛機的某些零部件，鎂合金醫用器材等領域具有廣泛的應用價值。微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化技術

微弧氧化工藝的整流電源特點：

操作方式:本控遠控操作模式可選擇;

輸出控制方式:直流、單極脈沖或雙極脈沖輸出控制模式可選擇

恒流恒壓、恒功率三種控制模式可選擇

軟啟動時間:軟啟動工作時間可在0-2005范圍內整定

整流方式:IGBT逆變軟開關整流,PWM脈沖步調制IGBT斬波

脈沖步調頻率范圍:1000-8000Hz;

人機操作界面:PLC彩色觸摸屏

主控制器：微弧氧化電源DSP微機數字觸發控制,PWM脈寬調節控制,脈沖移相分辨率≤1μ。

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質氧化維護膜，從而達到對母材表面處理的效果。隨著裝備輕量化要求和材料高性能要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

微弧-電泳的特點

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優點，其特點如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結合強度高，耐腐蝕性好，實現了雙層防護。

（2）后續電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患。