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不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當鋼中含鉻量到達1.2%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧效果，在鋼外表構成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜)，可阻礙鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿意各種用處對不銹鋼安排和功能的需求。工業區為重工業構成大氣污染的區域。污染可能是因為燃油所構成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠開釋的其它氣體?？諝庵袘矣蔚念w粒，像鋼鐵出產過程中發生的塵?；蜓趸F的堆積也會使腐蝕添加。

奧氏體不銹鋼中的危害性

在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。

奧氏缽馬氏體鋼,這類鋼的Ms點低于室溫,固溶處理以后為奧氏體

奧氏缽－馬氏體鋼,這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。