高明三輪滾牙機價格行情「方榮精機」

      滾絲機的加工原理

     加工原理在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。啟動后．應使主軸低速空轉l-2mm，使潤滑油均勻散布到各處(冬天更為重要)，待車床運轉正常后才能工作。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。

    滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

滾牙機的特點：

1.滾牙加工屬于塑性變形，區別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

3.加工出來的產品垂直度、同心度很好,精度也較高；

4.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

5.對毛坯尺寸精度要求較高；

6.材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；

7.滾壓模具壽命很長。

8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

     東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。螺紋牙型質量好，精度高，同規格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

     滾絲機是在冷擠壓加工時所使用到的一種設備，可以對工件完成各種加工處理工作。為了讓它在使用的時候會有更好的效果，在安裝的時候有很多方面是需要注意的。

　　1、在安裝滾絲機的時候，要保證它的接地是可靠的。可以在引入電源當中另外再安裝上適當的熔斷器裝置，為了讓操作人員在使用的時候更加的安全，可以安裝漏電保護裝置。另外引入電源線在安裝的時候好是可以采取地埋的形式。

　　2、把電氣箱設備打開，仔細的檢查里面的所有接線端有沒有出現松動的問題，如果發現問題就要馬上把它們給擰緊了。還需要檢查電線的狀態，保證電線都是完整的，不會有破皮的問題，發現問題的時候要及時的進行更換。

　　3、在接通電源后進行試車的過程中需要留意液壓電機的運行情況，要保證它是處于順時針旋轉狀態。要是液壓泵以及冷卻水泵轉動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。另外冷卻水泵也是非常重要的一個部件，要是接反了的時候冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。主電機是可以不考慮的，要根據加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關來決定是向左或者是向右旋轉，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。要是液壓泵以及冷卻水泵轉動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。

   東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 東莞市方榮精機工業有限公司始創于2000年，公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的宗旨去服務客戶，“以質量求生存，以信譽求發展”的公司方針去順應市場的發展，公司主要產品包含滾牙機，拉拔機，矯直機，拉絲機等，根據長期生產經驗的積累和產品的市場需求，推出自動化系列設備，使設備性能更穩定，操作更簡便，人力及時間更節省；8、下班后應清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規定在導軌表面加上潤滑油，尾座套筒和絲杠、螺母的潤滑可用油槍每班加油一次。全方面為客戶提供加工機械設備解決方案，已成為了行業內的帶頭者。

 液壓滾絲機使用注意事項,我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面幾個要點。

 冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；操作時，只需輕輕點開開啟按鈕，該機床即可自動完成所需加工工件的卡緊、進給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過程。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋；待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

 在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂；滑道及滑塊應定期清理并涂油；鐵屑應及時清理干凈；冷卻液體箱半月清理一次；減速器應定期加油，保持規定油位；滾壓機應定期進行保養；機床的機殼必須可靠接地后再使用。