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PLA的應用領域

pha可環境降解塑料生產廠家具有優異的機械加工和生物降解性能，可勝任大部分合成塑料的用途，廢棄后能完全降解，分解成二氧化碳和水，對環境不會產生污染，可代替部分石油基產品。

pha可環境降解塑料生產廠家迎合了21世紀發展循環經濟、實現可持續發展的要求，被產業界認定為新世紀發展前景的新型“生態材料”。pha可環境降解塑料生產廠家產品有利于解決傳統的塑料包裝材料造成的“白色”污染和減少對石油資源的依賴。

目前海正pha可環境降解塑料生產廠家產品主要以純聚乳酸樹脂和改性聚乳酸樹脂為主，可廣泛地應用在食品包裝領域，包括冷飲杯、水果包裝盒、沙拉盤、水果碟、雞蛋托、杯蓋、餐盒等吸塑產品。

TPS淀粉基降解材料吹膜工藝

  淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，親水性極強，直接加熱時沒有塑化熔融的過程。

  因此，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑，通過塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現出熱塑性。這個過程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。

  將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內，烘干8小時，使水分含量在900ppm以內，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機中混合均勻，之后投料入長徑比36:1、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機中，經過水槽冷切、拉條、造粒。擠出機各段溫度設定為120~210℃，擠出機電機轉速為150rpm。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱內烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。

  了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與pha可環境降解塑料生產廠家類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基pha可環境降解塑料生產廠家的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。

  為了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。

  將不同試驗的材料分別投入MB-900吹膜機內，在不同溫度、螺桿轉速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調整為15μm，樣品在23℃和50%RH環境下狀態調節4h。分別投料進行吹膜試驗的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。試驗中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產品寬度調節，不同的牽引比通過更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來實現。

可降級材料中淀粉基材料

  淀粉作為一種天然高分子化合物其來源廣泛品種繁多成本低廉。且能在各種自然環境下完全降解。終分解為CO2和H2O，不會對環境造成任何污染，因而淀粉基降解材料成為國內外研究開發的一類生物降解材料，它可以通過與其它高分子共混或者與單體共聚的方式得到淀粉基pha可環境降解塑料生產廠家。

  1973年Griffin獲得淀粉表面改性填充材料的專利，到80年代，一些國家以Grifn的專利為背景開發出淀粉填充型生物降解材料。填充型淀粉材料又稱生物破壞性材料，其制造工藝是在通用材料中加入一定量的淀粉和其他少量添加劑然后加工成型，淀粉含量不超過30%。填充型淀粉材料技術成熟生產工藝簡單，且對現有加工設備稍加改進即可生產，因此目前國內可降解淀粉材料產品大多為此類型。

  加拿大St.Lawrence淀粉公司研究生產了一種改性淀粉Ecostar母粒。可與聚乙烯、聚、聚、聚乙烯醇和聚氨酯共混制成生物降解材料，美國開發的淀粉基材料是將含水40% - 60%的膠化淀粉加到EAA (乙烯)中混合而制成農用地膜，美國Purde大學開發淀粉接枝聚采用陽離子聚合反應分子量和物性均能有效控制，其中含淀粉20%-30%的淀粉，接枝聚合物具有通常聚類似的性質。可以用做瓶子、薄膜等。我國太原工業大學劉書福等研究了馬鈴薯淀粉與聚的接枝共聚，江西科學院應用化學研究所用淀粉與接枝共聚制成淀粉基材料，吉林大學化學系和華東理工大學對改性淀粉降解膜進行了探索。