生產效率是評價生物質顆粒機性能優劣的一個重要指標，更多的生產效率才能為廠家帶來更多的利潤，帶動顆粒機設備的發展，如何提高生物質顆粒機的生產效率呢？
一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉。
二、要根據自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細詢問我廠銷售人員應該配多大孔徑的模板。
三、調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
四、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏小時，設備的實際使用功率就會減小，設計傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。
五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。
六、生物質顆粒機選用大直徑環模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發較快，使物料干結堵塞模孔，生產率也降低。對制粒的原理、工藝、質量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優化分析，研究如何在保證加工質量的前提下提高加工效率。
顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機輸送到包裝機，包裝機進行計量和入袋包裝，后送入成品庫。接下來就可以直接銷售了。
生物質顆粒機全套設備生產流程中的每一步都至關重要，每一步的要求都關系到顆粒的質量的好壞。使用前需注意：
1、生物質顆粒機在插電之前，首先檢查接地線完好，生物質顆粒機沒有接地線的情況下嚴禁打開電源，嚴禁開動生物質顆粒機。
2、不要用濕手操作任何開關旋鈕，以便防止觸電。
3、不直接用手檢查線或更換電氣元件，否則會觸電或損傷。
4、當開關電源或運行，不接觸電氣柜和工作站的任何電器設備。
5、只有具備相應的經營資格的維修人員，并嚴格按照電氣維修技術要求的維修生物質顆粒機，為避免事故。
近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經常的。那麼，在長期性應用全過程中出現故障也是難以防止的，出現故障前的預兆有什么呢？依據大家顆粒機生產廠家很多年的工作經驗，小結了以下幾個方面。
1.顆粒機生產制造顆粒以后發覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創口，這個問題就表明了顆粒機內部的刀頭出現了難題，假如刀頭完好無損得話生產制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。
2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環模縮小較為小，應擴大縮小孔，這中現象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現硬塊等，這一點是十分關鍵的。
3.顆粒水份過高的時候會出現堵機的現象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。
4.顆粒機的機械設備自身產生裂痕，這類現象是很顯著的，一般顆粒機出現這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現許多的雜聲，這類現象就表明出現了故障，因此我們要停止運行開展查驗。
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發布時間：2020-12-22 04:10
