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鋁板鍍鎳工廠鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內應力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補充相應量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補充NiS04、H3B03，并調節pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強零件的前處理工作，嚴禁零件表面殘留氧化皮及油污。

鋁板鍍鎳工廠鍍層不光亮

產生原因

某電鍍廠因任務緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當鍍層出現不光亮甚至呈灰白色時，仍認為是鍍液中光亮劑不足而補充光亮劑。當2種光亮劑的補充量到達工藝規范后，情況仍未改善，此時方才檢查鍍槽及鍍液組成，發現陽極板太少太短。陽極板太少太短時，不但影響到鍍液內Ni2 的補充，還會影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽極面積之比的要求，購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽極棒上或裝入陽極鈦籃內。

隨著化學鍍鎳在全國各地的不斷推廣應用，其溶液的加熱方式也就顯得越來越重要。不同的用戶根據各自的情況及實際需要采用不同的加熱方式，由于化學鍍鎳特別是酸性化學鍍鎳大多要求很高的工藝溫度，所以加溫方式對化學鍍鎳溶液的穩定性以及鍍層的質量有著大的影響。所以用戶在選擇時有必要多加比較，以找到一種更適合自己產品和工藝的加熱方法。