化工廢水處理設備廠家產品介紹「山東博宇」

節能，蒸發能力比單效蒸發器節約70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境干凈舒適；的消泡設備可以防止物料逸出。所有與材料接觸的零件均由進口不銹鋼制成，經過拋光處理。該設備耐腐蝕性好，清洗更方便，更符合藥品和食品衛生法規的要求。可配微機控制系統，應用更簡潔，功能更穩定。

多效蒸發器使用注意事項蒸發器頂部加熱器需安裝安全閥，頂部加熱器內蒸汽壓力不得超過0.01Mpa，經常檢查安全閥是否有故障。不要粗心大意，在任何情況下停車時都要關閉蒸汽閥。當蒸發器循環泵因故障停止運行時，應立即關閉蒸汽。

冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內循環冷卻式結晶器

內循環式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環冷卻式結晶器

外循環式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數較大，易實現連續操作。

3、導流筒結晶器

導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。

導流筒結晶器設備主體為根據流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現了內循環，而幾乎不出現二次晶核，根據冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態可調易實現系統自控制，以適應的結晶要求。

4、OSLO冷卻結晶器

主要特點：是過飽和度產生的區域與晶體生長區分別結晶器的兩處，晶體在循環母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環泵前加入，與循環母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出

蒸發器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。

2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。

2.3待蒸發物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。

2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調節各效罐液面至正常狀態，并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。

2.6蒸發正常后，要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。

如果溶液中晶體表面不足，晶體的生長不足以消除由于蒸發所產生的過飽和度，使得溶液的過飽和度過高，而處于不穩定區域，溶液的過飽和度將以自發成核過程來消耗過飽和度，從而形成大量的細小晶體顆粒。此時需要對蒸發結晶過程中的蒸發強度進行控制，使結晶體系的過飽和度始終處于結晶介穩區之內，以保證所設計的蒸發結晶設備能生產出符合設計任務要求的產品。晶體在生長區的停留時間越長，晶體生長的時間越長，晶體粒度越大，晶體表面也越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長時間。