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模具配件加工質量包括加工精度及表面質量：加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度；零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

模具的充分成型需要進行微距離調整：

模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有：

數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;

數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數修改即可達到要求;

大距離調整時請調節模具打擊頭組件高度。

做好板材的雙面潤滑：對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破損的機會。

編程時預留足夠的卸料時間：向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

遠離夾鉗和沖孔部位：板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序完成。

注意板材變形：在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件穩定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。由于加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。