河南石灰窯爐密封量大從優(yōu)「封達(dá)」

石灰窯爐密封裝置是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中必不可少的一部分。現(xiàn)有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動(dòng)的影響，使靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙過(guò)大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構(gòu)成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會(huì)磨完，失去密封作用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有節(jié)能性和技術(shù)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、石灰窯爐密封裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~(yú)鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會(huì)有大量的灰塵溢出，風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。石灰窯爐密封改造后實(shí)用新型柔性密封：漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)，歸屬于建材機(jī)械類(lèi)。回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、 生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面。 石灰窯爐密封裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些。可是窯尾處負(fù)壓較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕式長(zhǎng)窯可以達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負(fù)壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變 時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)化較為艱難，非常容易損壞。石灰窯爐密封在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。 石灰窯爐密封 在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。