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外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質(zhì)量差。2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)在提升管底部加松動風盤管見圖2，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風（0。管子內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結(jié)垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運行，使管子受熱不均。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應(yīng)降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當調(diào)節(jié)，情況嚴重時應(yīng)切除外取熱器。

因外取熱器泄露造成減水，應(yīng)迅速查出并切除泄露管束。

給水壓力低，及時與動力車間聯(lián)系。當取熱系統(tǒng)蒸發(fā)量變化時，應(yīng)注意水位變化，根據(jù)變化情況正確調(diào)整水位。

定期排污應(yīng)按規(guī)定時間進行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。         

現(xiàn)象                

汽包水位指示低于正常允許水位。         

給水量不一正常的小于蒸汽流量。         

發(fā)生低水位報警。

停用步驟

逐漸降低外取熱器熱負荷，整個過程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內(nèi)，嚴禁超溫。

發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家是催化裂化必備的一個裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進水管道的欠焾水進口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計上存在缺陷

工作原理

市面上那么多種外取熱器，無論是哪種外取熱器其工作原理都是一樣的，琦昌科技小編做了一下總結(jié):

從再生器密相床或二密相引出一部分700℃左右的高溫催化劑至外取熱器,并在外取熱器的底部通入適量的主風或增壓風,使催化劑流化,高溫催化劑與取熱管外壁接觸,以對流和輻射的方式將熱量傳遞給管壁,由管內(nèi)流動著的介質(zhì)吸收帶走。