重型電線桿生產設備生產視頻值得信賴

       采用變頻調速技術對水泥電桿廠電桿成型的設備、技術進行改造。在分析電桿成型中的技術要求后,使用變頻器對三相異步電動機進行低、中、高三速運行,取代原系統中的三相并勵整流子電機。通過計算選取了三相異步電動機的型號、容量,變頻器的容量,制動電阻的大小,并設計了PLC控制變頻器的系統方案,設置了變頻器參數。水泥電桿模具結垢的解決辦法：在電桿模具組裝前檢查一下各部件上是否有損傷等，如有損傷則立即修整。新系統與原系統運行相比,提高了系統運行的平穩(wěn)性、工作的可靠性、操作與維護的方便性,提高了產品質量,并可節(jié)電12%,給企業(yè)帶來較大的經濟效益。

水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉。其優(yōu)點是結構簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產生振動，轉速較低。水泥電桿生產工藝流程一般水泥桿會用水泥制成柱狀立在路邊，早期或臨時性設置會使用木頭代替，有時會以鋼絲拉扯輔佐以防電線桿倒下。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉快，產量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產，并且這種生產的方法構造復雜、操作繁瑣。

離心成型所能達到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。