高速離心噴霧干燥機廠家產品介紹「現(xiàn)代噴霧干燥設備」

離心噴霧干燥機可以實現(xiàn)節(jié)能降耗

對于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機的生產流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。這也一個可行辦法之一。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節(jié)能降耗。

   從熱力學第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發(fā)生增加或減少，只會發(fā)生質變。而節(jié)能就是通過對設備結構的改造，對干燥工藝的調整，在符合干燥要求的前提下，達到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機節(jié)能原則就是基于這個思想得到的，主要有2個：

   1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

   2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設備設計中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

   噴霧干燥設備節(jié)能措施

　  1、提高熱風的進塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。在設備的一些干燥熱風這道工序的控制和運行中我們很難應和一個溫度平衡的形式采取相應熱風的利用，這也往往是我們需要進行研究的主要關鍵因素。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

　　2、降低熱風的出塔溫度

　　在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

　　3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用

　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

  在我們購買完離心噴霧干燥機之后，往往會考慮離心噴霧干燥機的能耗使用問題，在企業(yè)整個生產過程中，離心噴霧干燥機的使用能耗是非常高的，所以我們要在機器使用時注意能耗使用注意。

性的噴霧頭問世，確保實驗室噴霧干燥機霧化時不偏向某一側

上海雅程儀器設備有限公司經(jīng)過多年的研究，成功研制出新型同心噴霧頭。使用該噴霧頭，科研人員裝好噴霧頭后，無需做什么調整，霧化時能做到完全不偏心，很均勻的中央霧化，有效的提高了得率。離心噴霧干燥機選擇與其評判標準問題一：干燥設備中，離心噴霧干燥機在選擇時，應考慮和注意到哪些呢。而且，該霧化頭在設計時考慮到用戶的呼聲，設計成可以上下移動的方式，用戶做實驗時，可方便上下移動噴霧頭，以得到更好的噴霧干燥效果。

離心噴霧干燥機的概述

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。