江蘇鋁合金托盤焊接工藝廠家報價

鋁焊接廠明星機械：焊接質量控制經驗之談

1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。

一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。

一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前準備工作做得好，從心態、設備調試、工件準備到焊材準備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因 素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連 本人也意識不到的益處。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更美觀，穩定性又減少了坡口兩側的咬邊現象。

一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。

所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限于技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。

2、焊接設備性能問題。

在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做， 并打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優 。金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質的耐腐性及機械性能。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定并提高。

3、材料選用問題

材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選并經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。

4、焊接工藝問題

由于焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構制作，由于大多焊 道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是醉佳選擇；一般 材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是醉好的。6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應付檢查的’的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、 焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現， 關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執行規定的焊接工藝方法。

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第64條明確規定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執行焊接工藝的嚴肅性。

5、環境問題

在產品制作時，對材料的存放環境、產品制作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對制作環境明確規定：鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。

總之，為確保焊接質量的穩定及其提高，以上五個環節都是非常重要的。

鋁型材焊接、鋁合金焊接中盡量減少焊縫變色、發黑的幾率

當氧通過空氣進入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發黑 。使用某些填料金屬的也可能產生類似問題。

焊縫變色、發黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實是個很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結成黑色煙灰。

絕大多數的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍。現在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。掌握正確的焊接規范及根據焊接時情況的變化調整焊條角度及運條速度。保持這個角度，持續清潔焊縫，降低發黑率。

鋁型材焊接、鋁合金焊接、我們是專業的！

薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。

起弧后電弧主要加熱厚板側，即焊條（或鎢極、焊絲）在焊縫處指向角度主要針對厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角。

如果手法不熟練，開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板，厚側起弧后觀察到厚板側熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復以上動作。注意是在厚板側引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。

亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。

說這么多關鍵是自己去體會動作，要控制兩側材料同時到熔點，厚板吸熱量大就電弧多吹點，加熱時間長點。多加練習一定會掌握的。

近年來等離子弧焊、電阻點焊、縫焊、釬焊和擴散焊得到應用。

　　鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進行認真的清理，因污物易在焊縫中產生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。常用的清理方法如下：

　　⑴機械清理 用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區的污物和氧化皮等。

　　⑵化學清理 將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。酸洗后在流動的清水中洗凈，焊前再用冰酮或酒精擦凈焊絲及焊件焊接區域的表面。