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工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。

      鍍鋅H型鋼的冷軋必須更高的方式方法和技術標準，鍍鋅H型鋼生產廠家覺得在制造大中型H槽鋼的那時候，要從下列好多個層面下手充分準備，有效的操縱生產工藝流程全過程中各種各樣危害要素。

　　有效的壓下量分派是。BD擠壓機進料梁端薄厚要盡可能減薄，那樣不僅能夠減少全能冷軋時梁端、翼緣的形變量，并且有利于使軋件頭、尾一部分的翼緣規格及格。

　　全能擠壓機前邊道主次基礎進行梁端的減薄，冷軋力要大，立輥開展相對的壓下去;正中間道次開展水準輥、立輥冷軋力勻稱化冷軋;后2個道次對梁端開展小壓下去，冷軋力要小，使翼緣的拉伸強度超過梁端，梁端受拉地應力。

　　梁端溫降操縱可從冷軋和制冷兩層面下手。軋件的幾何圖形規格操縱軋件的幾何圖形規格應依照梁端薄厚正誤差、翼緣薄厚負誤差開展冷軋。此外，梁端在后2個道主次有一定的壓下量，使梁端可以造成形變熱來賠償溫降。

      在對H型鋼構件進行焊接之前，要先了解施工圖的要求并以其進行焊接工藝的評定，在這之后的焊接過程要按照這個評定為基準進行操作。若是在之后的檢測中出現質量問題則應重新進行檢測，找到適宜的方案。

      根據制定的方案及焊接技術要求擬定出施工工藝與相關技術的文件，再由相關的部門人員進行審核，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。

一般工藝文件中應明確以下幾點：

      1、該用何種焊接方式對H型鋼構件進行組合，選料有何標準，材質、規格等都要明確；

      2、焊接電流、頻率、速度、層次、順序都應提前做好預測；

      3、預熱溫度及層間溫度范圍，焊后該如何解決應力問題。