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發布時間:2020-10-22 08:10  
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搶占工業4.0新機遇:機器視覺迎來行業黃金發展期
隨著我國傳統制造業的結構調整和轉型升級,精密、自動化和智能化是制造業發展的新趨勢,以激光行業中的激光焊接工藝為例,在激光焊接中,經焊槍聚焦后的焊接激光束光斑直徑,一般小于 0.3mm,由于激光焊接具有非線性、時變且干擾因素多的特點,焊接過程中工件發熱導致焊縫變形,如果不對焊接過程采取控制措施,則激光束焦點極易偏離實際焊縫位置,導致焊接質量降低甚至是焊接失敗,這就要求在焊接過程中能夠實時檢測出焊縫的實際偏差,并對偏差進行實時反饋處理并進行動態調整,從而實現全閉環控制,以保證焊接質量。尤其是零件的累計誤差波動更大,導致后續裝配工序找不到合適的定位基準,無法實現產品的裝配作業自動化。因此,激光焊接過程中的焊縫自動檢測與跟蹤,便成為激光焊接自動化領域需要解決的行業痛點。
由于在自動化領域多年的研究經歷和行業經驗,他們將目光投向了機器視覺,因為機器視覺實現了對工件尺寸、形狀、顏色等特征的自動判斷和識別,可以讓機器代替人眼做測量和判斷,機器視覺具有高度自動化、、精度高、穩定性強、可適應危險環境、感光范圍廣等人工視覺無法比擬的優勢,是實現工業自動化和智能化的必要手段。按照檢測功能可劃分:定位、缺陷檢測、計數/遺漏檢測、尺寸測量。所以他們一致認為機器視覺是激光焊縫自動檢測跟蹤的前沿技術
廣州奇峰機電設備有限公司 ,松下電器一級代理商 ,主要業務:自動化工程項目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。那么,量身定做的個性化方案和良好的服務在競爭中顯得日益重要,用特殊定制的產品來代替標準化的產品將是機器視覺發展的趨勢。我司經過多年的發展壯大,積累了豐富經驗的開發、銷售和工程服務人員,可為用戶提供自動化工程及定制非標設備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統一體化解決方案,同時還提供能源監控信息管理平臺、節能與電能質量、自動化控制等核心技術問題的售前咨詢、選型、調試,并給用戶提供長期的售后服務。奇峰公司代理銷售松下電器各類產品,這些產品在環保工程,機械加工制造,工廠自動化設備等各行各業得以廣泛應用。
中國正成為世界機器視覺發展活躍的地區之一,應用范圍涵蓋了工業、農業、軍事、航天、氣象、天文、交通、安全、科研等國民經濟的各個行業。在購買攝像頭時,特別是對攝像角度有比較嚴格要求的時候,CCD靶面的大小,CCD與鏡頭的配合情況將直接影響視場角的大小和圖像的清晰度。其重要原因是中國已經成為全球制造業的加工中心,高要求的零部件加工及其相應的先進生產線,使許多具有水平的機器視覺系統和應用經驗也進入了中國。但是,機器視覺在消費級領域缺乏好的產品,這也是個不爭的事實。
機器視覺的很多核心技術和原理多年前就比較成熟了,近年來的發展主要集中在工程化,但是與此同時,要想把視覺技術實現真正的產品落地,卻也有很長的路要走,很多機器視覺廠商也在摸索之中前進。
追溯歷史,機器視覺進入中國市場已有三十個年頭,雖然起初該技術應用非常有限,但是過去十年間該市場穩步增長,VDMA統計發現,2016年底德國視覺市場將達到22.6億美元,對德國機器視覺產品的大量需求主要來自歐洲、美國和亞洲。4)、識別,就是利用機器視覺對圖像進行處理、分析和理解,以識別各種不同模式的目標和對象。在2010至2014年間,中國是繼北美之后德國重要的機器視覺出口市場。
廣州奇峰機電設備有限公司 ,松下電器一級代理商 ,主要業務:自動化工程項目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。這種可視機械手能延展傳統機械手無法達到的動作,使機械手在功能的開發上和領域的拓展上均有顯著的突破。我司經過多年的發展壯大,積累了豐富經驗的開發、銷售和工程服務人員,可為用戶提供自動化工程及定制非標設備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統一體化解決方案。
機器視覺在大部分的人印象中中可能沒什么概念,不過對于工業自動化相信很多人都略知一二,而機器視覺技術就是工業自動化中的其中一個很重要的技術之一,那么機器視覺的工作原理是怎樣的呢?廣州奇峰機電機器視覺下面給大家介紹一下: 機器視覺系統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置,分 CMOS 和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。該技術非常適合在鈑金加工行業中應用,通過綜合運用上述方法,作用非常明顯,是一種極大提高生產效率和產品加工質量的先進制造技術。
機器視覺(Machine vision) 機器視覺系統的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。通過以上的三步處理之后,產品表面缺陷區域和特征能夠進一步確認,這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。而且機器視覺易于實現信息集成,是實現計算機集成制造的基礎技術。正是由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息,而且易于自動處理,也易于同設計信息以及加工控制信息集成,因此,在現代自動化生產過程中,人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。