氧化鋅回轉窯廠家多重優惠

空檔燒成：

　　窯燒是連續的。如果給磚不穩定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。

坯磚在窯內“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統采用聯鎖自動控制。當停電或機械設備故障時，所有滾筒的運動狀態會根據電源頻率自動變為擺動狀態，使產品在窯內來回移動，產品因煅燒時間長而變形，造成回轉窯堵塞。

回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化，如果發現石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩定進行作業。

當回轉窯結圈結長而不高的時候，只需要拉出噴煤管，調節火焰的形狀使火焰變厚變短，就可以降低結的溫度讓它逐漸下降。這種方法稱為冷燃燒法；如果圓圈長高嚴重影響到窯內的通風，那么首先應該減少進料量（大約是正常進料量的百分之80），并且每種方法要通過交替的冷熱方法燃燒2小時左右，直至被燒毀。

　　以上就是關于回轉窯結圈的處理措施，在日常生活中我們需要掌握更多的設備知識，可以幫助我們省去很多的麻煩，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

回轉窯是工業中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。