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發布時間：2021-01-08 23:45
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使用注塑機的常識
背壓的功用
背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。較大型的注塑機(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、ppo-m、pc和pmma都較易發生跳動現象。
立式注塑機
１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
２．容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
３．模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
立式注塑機的優勢
４．通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
５．一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
６．拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
７．容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
８．配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
９．小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
１０．經受了多次di震的考驗，立式機由于重xin低，相對臥式機抗震性更好。
注塑機針對不同塑料特性的方法。
1、PS屬硬膠，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；
2、ABS屬硬膠，塑料注塑機報價，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；
3、PE、PP屬軟膠，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；
4、PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩定性尚好，故停機時只需關閉電熱。
