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發(fā)布時間：2020-12-31 19:38
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真空均質乳化機操作注意事項：
1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。
2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據(jù)材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品將速度調節(jié)到所需的速度。
3、時間和速度可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據(jù)不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態(tài)。當滿足乳化要求時，關閉均質系統(tǒng)。
4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據(jù)不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據(jù)不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。
5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。
真空乳化機的液壓升降系統(tǒng)有什么特點?通過液壓升降系統(tǒng)可以對均質攪拌系統(tǒng)和乳化罐鍋蓋進行上升和下降的調整。同時比起傳統(tǒng)的密閉乳化機設備，液壓升降系統(tǒng)大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率，讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性，可以帶來很好的操作體驗。
1、真空乳化機的液壓升降系統(tǒng)可提升和下降均質乳化罐的罐蓋及橫梁、電機和攪拌裝置等，方便對攪拌裝置維護和清理，以及提升后能對均質乳化罐翻轉倒料。
2、乳化機上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機、電磁閥、調壓閥等組成。
3、乳化機罐蓋升降動作靈活、平穩(wěn)、無阻滯和爬行;可以通過調節(jié)總的液壓壓力和電磁閥微調開關來控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化機的液壓活塞具有很好的穩(wěn)定性，并在活塞下降過快時有自動關閉的保險閥，可以很好地保護操作者和設備安/全。
5、乳化機液壓系統(tǒng)中配有安/全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望的任何位置上。
6、乳化機液壓系統(tǒng)能完全支撐所必須承受的重力，可在24小時或更長時間內穩(wěn)定不下降。
液壓升降型的真空乳化機需要注意的是保養(yǎng)問題，定期進行保養(yǎng)，規(guī)范使用。
真空均質乳化機是一種能夠將水相物料和油相物料均勻混合的機械設備。化妝品企業(yè)生產(chǎn)乳狀液就需要用到真空均質乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩(wěn)定性)，就必須對乳化機的類型及結構、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產(chǎn)出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。
高剪切均質乳化機工作原理說明
將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產(chǎn)生隨機的渦流。
