東莞拉伸模具鍍鈦設備承諾守信,東莞納科鍍鈦

東莞金誠真空納米鍍鈦有限公司（金誠金屬材料科技有限公司）在吸收消化國外TD先進技術的基礎上，成功地開發了適合于工業化批量生產的TD處理工藝材料及工藝材料及工藝裝備。目前已在沖壓模、拉深模、鍛模、無縫鋼管頂頭、粉末治金成型模、高速線材導絲滾輪、不銹鋼成型模具等數十種工模具上成功應用。TD覆層處理技術在中國的發展和應用TD覆層處理應用在汽車鑲塊類模具的有關。

TD技術比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；TD工藝最早由日本豐田公司發明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactiveDiffusionCoatingProcess)，亦被簡稱為TRD工藝。鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優于這些表面處理方法的耐磨性能。

TD覆層處理工藝過程

鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內，將鈦、鋯等金屬除去空氣，同時憑仗惰性氣體的輝光放電，讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化，此時的離子經電場加速，會不時的堆積在負電荷的不銹鋼板上，于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表面形成覆層后，根據工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進行一些相應的后續處理(如回火，清理，尺寸調整，拋光等)。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，極具使用價值。TD，PVD的主要效益編輯1．大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本。

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