建筑圓模板廠家批發(fā)廠家實力雄厚

　　圓柱模板使用后保養(yǎng)：在上一次的施工完成后將模板拆下后，進(jìn)行集中擺放修理，擺放時將模板躺下擺放，模板下面墊10cm的方木。集中后對于有小面積破損之類的情況可用氣釘槍進(jìn)行釘補(bǔ)修理，磨損的的地方可用膩子粉填充，有油灰鏟刮平，凸凹槽內(nèi)有水泥結(jié)塊時用螺絲刀輕輕剔除，避免損壞凸凹槽。上述工作完成后再次使用時要再次刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)。本產(chǎn)品兩側(cè)使用公司專利技術(shù)U型槽技術(shù)，有效解決施工時的跑漿難題。

       根據(jù)橫梁的尺寸大小，對木質(zhì)圓柱模板進(jìn)行相應(yīng)的裁切，在支模時對節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行防漏處理，澆筑時可一體化施工，成型后無漏漿現(xiàn)象，效果美觀?？扇我獠们械奶匦允沟梦覀冊谑┕r采用靈活多變的施工方案。特別是異形柱、過梁節(jié)點(diǎn)、剪力墻結(jié)構(gòu)等施工難點(diǎn)在澆筑時是漏漿的重，有了木質(zhì)圓模板，根據(jù)施工需要在施工現(xiàn)場對其進(jìn)行二次加工裁切，使橫梁和柱體對接，防止漏漿發(fā)生。木質(zhì)圓模板的高度一截可達(dá)3米，這一幅面大的優(yōu)勢是其他材料無法比擬的。以直徑900高5米的圓柱子為例，采用木質(zhì)圓模板3 2的錯位搭接法，上下只產(chǎn)生兩個半圓形的接縫，僅為同類型鋼模板的二分之一，接縫越少，脫模效果越理想。圓柱模板淺析其在施工前的準(zhǔn)備工作：為防止圓柱模板下口跑漿，安裝圓柱模板前，對圓柱模板的承墊底部，先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿圓柱模板內(nèi)邊線，用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平(找平層不得伸入墻內(nèi))。

    圓柱木模板在安裝過程中外加定位固定鋼帶，不但強(qiáng)度高而且韌性好，保證混泥土對模板的沖擊下不會爆模；而且模板內(nèi)外表層為環(huán)氧樹脂膜，可以使模板光潔美觀，并且在基板制作上采用大幅面的面皮在高溫、高壓下定型，從而使模板具有足夠的強(qiáng)度且不易變形。

　　1.圓柱木模板由兩片或者多片弧形模板拼裝而成，每間隔300毫米安裝一個30*2.3毫米的固定卡帶。

　　2.圓柱木模板高度可以根據(jù)需要靈活切割拼裝，上下插接拼裝同時固定同型號卡帶。

　　3.與橫梁、墻體等議題澆筑混凝土?xí)r，可以根據(jù)需要用木工鋸靈活切割拼裝、根據(jù)與墻體橫梁的尺寸添加木方、卡帶緊固。

　　4.固定帶使用國家標(biāo)準(zhǔn)Q235級鋼板，有自動電焊機(jī)、自動折彎機(jī)一次定型加工完成、緊固螺栓使用國家標(biāo)準(zhǔn)的8.8級鋼螺栓。

圓柱木模板

  避免圓柱木模板殘留混凝土的小技巧：

　　一. 由于施工人員粗心大意，在拆模時沒有使圓柱子與圓柱模板完全分離，導(dǎo)致拆模時圓柱模板上殘留著混凝土。

　　二. 使用鋼帶捆扎玩以后使用壓力水沖洗，封模前把殘渣清理掉。

　　三. 在緊下面的墻面根部緊低處預(yù)留出清掃孔，這樣方便清掃，就不容易殘留了。

圓柱木模板淺析其變形的原因：

　　一、圓柱木模板的內(nèi)在因素：

　　圓柱木模板本身問題，如果圓柱木模板本身的質(zhì)量不高，剛度過差，那么很容易就會出現(xiàn)圓柱木模板變形的情況。解決這個問題的方法在于選板，要把握好項目工程施工標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)算的平衡，在選購圓柱木模板時，不可以只看圓柱木模板廠家所給出的建筑模板價格。

　　二、圓柱木模板外在因素：

　　圓柱木模板受力不均或者大于模板承受限度。具體原因如下所示：

　　1.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度，完全超出模板承受限度。

　　2.圓柱木模板支撐或圍檁間距過大。

　　3.采用圓柱木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊圓柱木模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部建筑模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

　　4.組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑的整體性能差。

　　5.墻圓柱木模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。