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發布時間：2021-05-09 05:38
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安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：
1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）
5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。
