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礦山機械是如何保養的

減少各種腐蝕作用

金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱之為腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時及當地天氣情況和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對礦山機械的侵入。造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

破碎機的維修，無論什么機器維修保養都是很重要的

1.破碎機潤滑

（1）經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

（2）破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應當用潔凈的或者煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 破碎機維修

為保證破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修

主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分以及潤滑系統必須及時跟換潤滑油等。小修的周期應為1~3個月左右。

（2）中修

處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般應為1~2年左右。

（3）大修

除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般應為5年左右。

破碎機機架容易出現哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產時鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂。或許是齒形磨損后沒有及時維修，設備主機底角基礎剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應及時修復。若發現不能解除故障應及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發現磨損及時更換。破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯板位置合適。

故障2：機架后部產生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產生的摩擦聲，機械運轉時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發出的聲音。對于此現象應定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。5、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌。

故障3：破碎機 機架跳動嚴重。位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂；設備主機基礎穩定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩固性。給機器設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能，防止機架振動。