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發布時間：2021-01-04 22:21
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調制淬火處理基本內涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。調質處理加熱設備1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃
45鋼的調制淬火處理
我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。調制淬火生產線只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質等，循環），清洗質量等沒問題，自動化控制，原材料有質保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執行工藝。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。
因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
回火時間的確定與回火冷卻
1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。
2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。
3、冷卻介質溫度不能超過下列規定：水≤30℃；油≤80℃。
調質處理加熱設備
1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。
2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。
3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。
4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。
5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。
