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高色素炭黑結構對性能的影響

高色素炭黑結構： 高色素碳黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產熔結成凝聚體。這種凝聚體是由原生粒子經化學鍵結合。在凝聚過程中，由大量鏈枝的原生凝聚體構成的炭黑稱為高結構炭黑。而原生凝聚體由較少鏈枝原生粒子組成的炭黑，則稱為低結構炭黑。見下圖: 高結構 低結構 高色素碳黑的結構即炭黑聚集體的形態，一般鏈枝越多越密其結構越高，反之則結構越低，炭黑結構對性能的影響，見下表:炭黑結構對性能的影響 性能 高結構 低結構 性能 高結構 低結構 分散 更易 更難 導電性 更高 更低 潤濕 更慢 更快 粘度 更高 更低 主色黑度 更低 更高 填充量 更低 更高 光澤 更低 更高 著色力 更低 更高

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚和污染的顏料，因此除了配合量很高的導電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機混合

著色劑和樹脂在高速混合機或轉鼓混合機混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機或蝶式混合機，回轉圓盤式攪拌機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在回轉圓盤式攪拌機中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在轉子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹脂和分散劑在高速混合機中混合后在擠出機中混煉

著色劑和樹脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹脂在高速混合機或轉簡式混合機中混合后在擠出機中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機或雙螺桿擠出機中混合后成型。

熱解炭黑用途:在橡膠成型:如外胎/墊胎/內胎的壓出

熱解炭黑用途：在橡膠成型：如外胎/墊胎/內胎的壓出，膠管/汽車密封條的擠出等其半成品挺性好，表面平整光滑，成品質量穩定，性能優越。得到使用廠家的肯定。 在橡膠和塑料產品中使用熱解碳黑，在保正產品質量的前提下，可獲得顯著的經濟效益，可使產品的綜合成本下降5％--10％。在加工過程中可節省部分軟化劑，減少動力消耗，杜絕混煉燒焦現象。另外，熱解碳黑還廣泛應用于電纜、膠帶、膠管、膠條、密封件等橡膠制品中。