梧州港鋼廠氣膜搭建誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

山西儲(chǔ)煤倉(cāng)氣膜工程，太原煤棚整體式氣膜施工，晉中煤場(chǎng)封閉氣膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)城鋁廠環(huán)保氣膜，山東鋼廠氣膜工程，天津電廠氣膜結(jié)構(gòu)。山西清露金華節(jié)能科技有限公司是提供氣膜結(jié)構(gòu)環(huán)保空間產(chǎn)品的新型科技公司。歡迎您來(lái)咨詢！

合理規(guī)劃 / 一用一備更節(jié)能  根據(jù)氣膜建筑的體積選用合適的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)送風(fēng)量和氣壓是重要的選擇參數(shù)，采用一工作一備用方式配置。并利用室內(nèi)溫度傳感器、濕度傳感器、CO2濃度傳感器等裝置采集室內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)，與“新風(fēng)換氣”裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，智能控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定在芯片中的參數(shù)以及程序進(jìn)入自動(dòng)換氣與降溫流程，確保室內(nèi)空氣清新、環(huán)境舒適且實(shí)現(xiàn)節(jié)能有效化。 智能控制 / 無(wú)人值守也安心  智能控制系統(tǒng)將新風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、制冷與供暖系統(tǒng)、備用發(fā)電機(jī)組、室內(nèi)外環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)集成于一體，對(duì)氣膜建筑進(jìn)行的智能化控制，配備一臺(tái)PC機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的遠(yuǎn)程控制。通過(guò)感應(yīng)器能即時(shí)準(zhǔn)確的傳送內(nèi)部溫度、氣壓、外部風(fēng)速等參數(shù)，經(jīng)過(guò)智能控制系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)的速度、制冷和供暖量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在節(jié)能的前提下，達(dá)到舒適狀態(tài)。

鋼廠氣膜搭建結(jié)構(gòu)空氣除塵方式介紹?

鋼廠氣膜搭建結(jié)構(gòu)空氣除塵方式介紹

過(guò)濾除塵方式

  過(guò)濾除塵是讓空氣通過(guò)過(guò)濾裝置來(lái)達(dá)到凈化的目的。主要有袋濾除塵及顆粒層過(guò)濾除塵兩種方式。袋濾除塵利用棉、毛或人造纖維等加工而成的濾布，通過(guò)篩分、慣性碰撞、擴(kuò)散、靜電、重力沉降等機(jī)制來(lái)捕集顆粒污染物，屬于外部過(guò)濾。

顆粒層過(guò)濾除塵通過(guò)將松散多孔的濾料填充在框架內(nèi)作為過(guò)濾層，使顆粒物在濾層內(nèi)部集的一種除塵方法，屬內(nèi)部過(guò)濾方式。

 除塵過(guò)程中大顆粒污染物主要借助慣性力，小于0.5微米的顆粒物主要依靠濾料及被過(guò)濾下來(lái)的顆粒表面攔截和附著作用，凈化效率隨顆粒層厚度而提高。顆粒層除塵器按其功能可分為單顆粒層除塵器和組合顆粒層除塵器兩種。

靜電除塵

  靜電除塵利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力（庫(kù)侖力）從氣流中分離懸浮粒子(塵粒或液滴）的一種方法。靜電除塵主要通過(guò)粒子荷電、沉降和清除三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)顆粒污染物與氣流的分離。

  靜電除塵常用的設(shè)備為電除塵器，工業(yè)上應(yīng)用的是單區(qū)電除塵器，即使粒子帶電的電離作用與帶電粒子的集塵作用在同一電場(chǎng)中進(jìn)行。

 電除塵器是一種除塵裝置，對(duì)細(xì)微塵粒及霧狀液滴捕集性能優(yōu)異，除塵效率達(dá)99%以上，對(duì)于0.1pm以下的塵粒，仍有較高的去除效率。

使用鋼廠氣膜搭建煤棚的必要性：

氣膜封閉煤棚可應(yīng)用于露天煤棚。根據(jù)煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤需求，在氣膜內(nèi)部設(shè)置除塵設(shè)施。室外有除塵設(shè)備。氣膜封閉煤棚可減少污染和排放。是儲(chǔ)煤方式中比較節(jié)能減排的方式，并且可以通過(guò)環(huán)保要求。

氣膜封閉煤棚的內(nèi)部空間很大，內(nèi)部環(huán)境與室外相似。即使局部產(chǎn)生可燃?xì)怏w，濃度也難以達(dá)到可燃可爆的條件，進(jìn)一步加強(qiáng)了煤炭生產(chǎn)的安全性。在結(jié)構(gòu)損傷塌陷方面，即使充氣膜有局部損傷并且無(wú)氣壓補(bǔ)償，氣膜的塌陷也需要很長(zhǎng)時(shí)間。可以滿足工作人員的安全撤離。