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熱表面層狀勅離是回轉回轉窯燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式；山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚鋼包耐火磚廠家山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：鋼包耐火磚廠家此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑。若同時發生局部回轉窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短?？紫堵始皩嵯禂?，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使其剝離的薄層脫落。

耐火磚是我們經常用到的一種耐火材料，在一些砌筑工程中是必不可少的，因此對其質量也是要嚴格要求的。我們在生產的過程中，砂漿是非常重要的一部分，是能夠促進磚成型的，所以對于砂漿的時候不能是隨隨便便的，那么下面我們就來一些在生產過程中對于其砂漿的要求有哪些。而重質耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤,保溫磚一般不會直接觸火焰,而重質耐火磚一般直接接觸火焰。

　　1、比例。水泥：砂漿：建筑膠=1:2:0.03（重量比）。

　　2、水泥。要使用硅酸鹽水泥，不能用礦渣水泥，因為礦渣中的可溶性鹽能從耐火磚的孔隙滲出，造成白霜，影響建筑物的美觀。

　　3、干濕度。用于粘貼磚的砂漿不能太稀，應一不滴砂漿液為佳，而用于勾縫的砂漿應更干，看起來是散的，握在手里能成團。

　　以上就是關于耐火磚在生產過程中對于砂漿的要求，我們對砂漿的要求越嚴格，那么磚的成型就會越好，所以在砂漿的比例上還有水泥質量和干濕度這些方面都不能松懈。在操作的時候一定要嚴格要求，保證產品的質量不受影響。

耐火磚主要用于建造各種工業窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。

此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚. 　　高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%.