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發(fā)布時間：2020-08-21 17:44
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鋼管縮管機結(jié)束工作后該怎么操作
鋼管縮管機結(jié)束工作后該怎么操作
1、電氣箱有必要放在通風(fēng)處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。
2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
3、互換機床電源時有必要從頭承認(rèn)電機轉(zhuǎn)向。
4、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異l物。
5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。
6、在清潔和維修時有必要斷開電源。
7、開車前預(yù)備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認(rèn)電機轉(zhuǎn)向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；
8、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，確保體系壓力到達(dá)需求的作業(yè)壓力。
9、模具調(diào)整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調(diào)理；助推塊與模具對中間，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調(diào)正巧中間后緊固螺栓。
縮管機是在常態(tài)下對管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。②編制縮管機大修技術(shù)文件，準(zhǔn)備好技術(shù)資料、工具、檢具以及備件和材料。
液壓鋼管縮管機常用規(guī)格表
液壓鋼管縮管機主要用于建筑工地，車棚，蚊帳，衣架，蔬菜大棚，腳手架鋼管，桌椅，制造等行業(yè)，針對鋼管，鐵管，方管，圓管，鍍鋅管，不銹鋼管進(jìn)行縮徑 擴(kuò)頸加工，幾秒鐘便可將一根鋼管縮頸到需要的大小，使用方便，可靠。
本機特點：
1、代替人工焊接方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；
3、扣壓行程重新改進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；
6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）；
小型鋼管縮管機參數(shù)
1. 縮管管外徑： phi;6-76mm 可以根據(jù)客戶的要求定做
2. 標(biāo)尺精度： 0.02mm
3. 扣壓力： 300 T
4. 系統(tǒng)額定壓力： 10-20MPa
5. 功率： 3-11kW(油泵電機)
6. 轉(zhuǎn)速: 1420r/min
7. 油泵排量： 10-15ml/rad
8. 泵站外形尺寸： 750times;500times;910（mm）
9. 扣壓部位外形尺寸 610times;550times;1150（mm）
10. 總重量： 220-350Kg
