皮帶給料機擇優推薦“本信息長期有效”

?影響定量給料機計量精度的主要因素

影響定量給料機計量精度的主要因素：

定量給料機本身的精度是由設備制造廠家決定的，除秤體的工藝制造水平外，定量給料機誤差主要表現為皮帶載荷（物料荷重）測量誤差，皮帶速度測量誤差，儀表轉換及控制運算誤差，日常維護中的零點變化、皮帶張力及變化、皮帶剛度不均、皮帶質量不均、水平力變化、物料不穩等所導致的誤差。5、驅動采用大速比直交減速器，省掉開式齒輪驅動機構，減小了機器的橫向尺寸，便于工藝布置。

1、稱重和測速傳感器精度等級誤差

稱重和測速傳感器精度等級高，則其計量精度就高；反之，則其計量精度就低。選備件時需注意：一般用于配料的場所選用精度等級要求不高的稱重和測速傳感器，而用于計量考核的場所選用精度等級要求較高的稱重和測速傳感器。

2、荷重和測速信號的放大和傳輸誤差

由電子元器件實現稱重和測速傳感器的信號轉換和傳輸，電子元器件各項參數的零點漂移及信號在傳輸過程中的衰減、干擾等會影響計量設備的計量誤差。選用一塊質量高、控制精度高的計量控制儀表，對減少計量誤差至關重要。一般而言，進口儀表如申克、西門子等計量控制儀表其精度等級比國產儀表要高，但其價格也較貴。整體而言，與國產儀表相比，進口儀表性價比較高。6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。

3、皮帶速度測量誤差

（1）在定量給料機主動輪的傳動軸上安裝齒輪盤脈沖測速傳感器（我公司 B 線定量給料機采用此模式），以脈沖個數來代表實際的皮帶速度V。

（2）在定量給料機從動輪的傳動軸上安裝編碼測速傳感器（我公司A線定量給料機采用此模式），同樣以脈沖個數來代表實際的皮帶速度V。

（3）取變頻器上的反饋速度來代表實際的皮帶速度V。

?振動給料機常見故障處理

百特小編今天給大家介紹下振動給料機常見故障處理：

1，空載試車正常，生產時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。3、皮帶速度測量誤差（1）在定量給料機主動輪的傳動軸上安裝齒輪盤脈沖測速傳感器（我公司B線定量給料機采用此模式），以脈沖個數來代表實際的皮帶速度V。

4，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。吊式圓盤給料機適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性好的粉狀物料。

常用的給料機有三種，有帶式給料機、剛性葉輪式給料機以及螺旋喂料機。帶式給料機是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機，也是一種較經濟的給料設備。

剛性葉輪式給料機適用于干燥粉狀或小顆粒狀物料的下料或喂料，所以又叫旋轉鎖氣卸料閥，這種下料器由圓形腔及安裝在腔內旋轉軸上的葉片所組成，一般上接料倉或料斗。工作時由傳動裝置帶動葉片旋轉，自動卸料和鎖氣。

螺旋喂料機有單螺旋和雙螺旋，單管等幾種類型。定量給料機堵塞后，給料機不能持續為干燥機提供物料，使干燥機內的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進入干燥機的煤泥就會因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵，對運輸設備、生產環境及安全標準化工作造成極大破壞和影響。單螺旋喂料機可用于流動性不好的物料，包括黏性物料和纖維狀物料，而且給料均勻。雙螺旋喂料機在一個螺旋槽內有兩個緊密配合的螺旋，當螺旋旋轉時，進入螺旋喂料機內的物料被緊密配合的螺旋葉片帶入形成一個個向前運動的裝滿了物料的料袋，能夠防止物料倒流和濾料，其作用類似于閥門和輸送泵；當物料沿螺旋輸送到排料端后，每個螺旋葉片自動將其他螺旋葉片上黏附帶物料擦干凈。