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發布時間：2021-01-17 20:11
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機械密封更換時安裝不到位導致機械密封損壞
機械密封靜環上有兩個或者四個開口的防轉槽，安裝的時候，防轉槽的位置一定要對準防轉銷的位置并且安裝到位，如果安裝不到位，會導致泵啟動的時候，在電機運轉帶動下，直接把機械密封靜環帶裂。如果機械密封裂掉的情況下，泵還在高速運轉，很容易導致碎裂的機封像一把車刀一樣切車泵軸，導致連泵軸一起損壞。
機械密封的安裝方法
機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。
(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項
①檢查要 進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否缺少。
②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。
③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
⑤裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。
主要技術結構和解決方法
這些泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環和動環)組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環和靜環作相對轉動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(工作溶液)的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。r> 四、修時應注意以下操作技術要點。
(l)當靜環或動環密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。
(2)彈簧彈力不足時，動環與靜環密封面間容易產生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。
螺紋密封
螺紋密封一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。
螺紋聯接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產生變形甚至損壞，因此，當墊片為非金屬時，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達30Mpa以上。
