穩定土拌和設備銷售優選商家

穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。 技術操作要求： 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。

穩定土拌合機主要用于大型土建工程，如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房，還可用于沙石和土，石料和土的攪拌，在穩定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業和操作，目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散，以及盡可能降低作業環境粉塵濃度。從而實現穩定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程，應從生產工藝設計、設備選擇，以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環節做起。從穩定土拌合機設備每一生產環節中進行粉塵控制設計，從設備的源頭進行粉塵的管控。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機，也能避免一些污染。穩定土拌合機的小傾角18度斜皮帶機由驅動滾筒、改向滾筒、頭架、尾架、中間桁架、支腿、槽托輥、平托輥、皮帶、爬梯及防塵罩等組成。例如，穩定土拌合機專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作，出現問題立即停車，嚴禁穩定土拌合機“帶病”工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地，以防發生觸電事故。穩定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕，如發生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時必須斷開總電源，并有專人看守，以防發生事故。

穩定土拌合機各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發生損壞設備的責任事故。測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。料門開度和級配皮帶機速度的調整，根據單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。標定料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的，應該在中等的皮帶速度下(此時電機頻率f約為25~40hz)首先用調節料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，然后再用調節皮帶速度的方法進一步細調，不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調整后，便可開始工作。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。穩定土拌合機具有“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，拌合均勻，全套設備只需一名操作人員，生產率200-700t/h，其電腦配料控制系統，穩定土拌合機操作簡捷、維護方便、自動化程度及配料精度高。該系列產品易搬遷、易安裝。可拌合2-8種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制'水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。該產品設計制造精良、結構緊湊、計量準確、攪拌質量好，整體性能佳，穩定土拌合機主要適用于公路鐵路城建工程所需基層材料的生產。