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發布時間：2021-10-28 04:55
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塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
隨著國內經濟的持續發展，人民生活水平的提高，消費者對家用電器產品不僅要求有全新的功能，而且對環保、美觀、裝飾效果等方面也提出了更高的要求。當前針對 UV噴漆行業的產品主要集中在電視外殼罩光、洗衣機面板罩光、空調面板罩光等小家電產品。
但是目前塑料在 UV噴漆過程中，會出現很多問題，筆者以以下常見問題舉例說明(流、平、平、平、平)問題，并提供相應的改進方法。
水平橘皮
漆膜引發桔皮的原因很多，主要是表面張力的變化。在 UV噴漆干燥過程中，由于少量的溶劑未及時固化而揮發，造成了局部溫度的下降，從而提高了局部的表面張力。因為漆膜表面張力不同，張力較低的表面漆料會向張力高的局部做上層運動，于是出現了隆起、不平整的桔皮現象。
白色霧
普通黑備料在進行噴漆工藝過程中容易出現的問題，也稱為起霧。因為施工環境濕度不適宜，漆料干燥時小分子物質的揮發使漆面表層溫度降低，空氣中水分迅速凝固，造成白霧。
小孔
孔洞是漆液中起泡沫作用的結果，是漆料干燥成膜時氣泡，在表面形成。由于配方搭配不當，漆膜表面張力過大、流動性差、粘度高、氣泡釋放困難而導致氣泡。
收縮孔
涂飾縮孔是由于備料潤濕不良導致的局部噴漆不均勻，或者由于低表面張力的塵埃(或其他污染微粒)粘在漆膜濕表面形成收縮，通常我們會在縮孔中心看到微粒。
流動懸掛
流掛也叫垂掛，很容易出現在立式噴漆過程中，以及噴涂后備料的水平階段。產生原因為漆料局部過厚或過稀，并受重力作用而下流。
解決漆膜出現問題的辦法及對策
1.控制揮發率
2.提高自流平環節質量，適當調整施工工藝，提高備料漆液膜的流動性，形成高固低粘 UV噴漆體系。
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塑料零件噴漆也是噴油，基本一樣。塑料為塑料；橡膠為橡膠，底材不同，操作則完全不同。塑料部件噴油，有款橡膠油，噴完后，經過干燥，表面會有一種橡膠般的觸感，還有一點彈性，就是觸感。塑料零件噴油工藝：在注塑過程中，在注塑過程中不能達到表面要求。膠體噴射的工作原理是向帶柱塞的氣缸內噴射待測燃油.缸體的開合由電磁閥控制，缸體內柱塞與高精度電子位移測量系統連接。
功能性用途
1、提高光亮度(使產品更明亮，如手機外殼)。
2、啞光改善(讓產品更，如電腦外殼、音箱外殼)。
3、表面硬度提高(讓產品更耐磨，比如游戲按鍵)。
4、表面手感改善(讓手感更好有皮革或軟膠感，如手機外殼)。
油噴是工業產品表面涂飾加工的稱謂，一般從事塑料噴油、絲印、移印加工； EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。具有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶的要求生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、等。
(1)密度：單位體積橡膠油的質量，單位 mg·m-3。從橡膠油的密度可粗略地判斷這種油型。
(2)粘度：橡膠油的粘度是膠料混合的重要參數，對膠料加工性能、硫化膠的拉伸強度、回彈值和低溫性能都有重要影響。
(3)傾點與凝點：橡膠油的低溫使用性能和儲存條件。其傾點和凝點低，環烷油的低溫性能好。
(4)閃點：油品加熱時所產生的油蒸氣與空氣混合后與火苗接觸發生閃火現象的低溫度。確定油品閃點，既要考慮安全性，又要考慮油的揮發性。與此同時，由于油品中一部分成分揮發，使實際充油量減少，膠料各項性能也相應受到影響。
(5)點：指將等體積的與油混合后，溶于均一溶液的低溫度。其特點可用于描述橡膠油的結構特性。飽和烴的含量高，點也高，芳烴含量高，點低，環烷烴處于這兩者之間。
(6)折光率：由石油組分所測得的折射率，稱為該成分的折光率。折光度：芳香烴類>環烷烴類>鏈烷烴類。折光系數與相對分子質量有關，折光率隨相對分子質量的增加而增大。所以，當相對分子質量大致接近的時候，橡膠油之間的比較才有意義。
(7)粘合性常數：可視化控制器
常用的油品結構性能指標，與結構組成有關，為無因次常數。結果表明，芳烴含量與粘重常數成正比，精煉程度與 VGC成反比。
(8)碳型分析：又稱碳型結構，它可定量描述橡膠油中鏈烷烴、環烷烴和芳香烴所占碳總量的比例。
一九五二年，橡膠加工油研究庫茨等發現了粘重常數、比折光度、碳原子結構中點與油品分子的碳原子結構類型之間的經驗關系，從而建立了一種全新的橡膠油分類方法。
