鋁板撕碎機廠服務介紹「在線咨詢」

雙軸撕碎機高質量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質鍛打，經過幾道精密加工和熱處理而成，可拆卸、可磨、可換高扭矩，低轉速，采用液壓馬達控制和普通電機啟動，配置可根據用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機主要的設備就是刀具，根據不同材質的撕碎料來選擇合適的撕碎機刀具既可以用的恰到好處，又可以利用其功能，撕碎效果也能夠保證，再者就是進料口，根據撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機進料口的大小，避免再次加工的麻煩。

雙軸撕碎機根據不同的場地和物料實地生產，會產生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機怎樣防止在生產過程出現的卡殼現象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時也會出現卡殼現象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進行預處理，降低物料大小，否則不但會降低生產效率，同時可以使機器出現卡克現象。

3、用戶要嚴格按照規定操作撕碎機，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機的試機作業，極大化的防止撕碎機卡料現象的發生。

撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

撕碎機如果負荷過大，會造成電機燒壞，使機器不能正常工作，對用戶來說也會造成麻煩，可以測試一下電流的情況，環境溫度不宜太高，合理的選擇金屬撕碎機的電機可以為用戶節約成本，配置有哪些要求帶來可觀的經濟效益。要根據廠家技術人員的指導，尤其是有多年經驗的廠家，才能保證用戶正常地使用。將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時候，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內的時候，撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。

輪胎撕碎機的出現，很好的解決了廢舊輪胎回收的問題，可以達到更細的程度方便其他方面繼續回收利用。撕碎機開機前檢查設備的連接螺栓是否擰緊，檢查驅動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好；檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，帶或不帶卡，觸摸和摩擦現象。